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机床、刀具、夹具、量具的选择


来源:苏州史克威尔精密机械有限公司 | 发布时间:2019/1/22 9:40:45

 机床、刀具、夹具、量具的选择

机床的选择 车削:车床 CA6140 平面磨削:平面磨床 M820 外圆磨削:万能外圆磨床 M1432A 丝杠磨削:丝杆磨床 S7432 
 
(1)机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2)机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3)机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4)机床选择应结合现场的实际情况 2.6.2刀具的选择 数控车床上用的刀具应满足安装调试方便,刚性好,精度高,耐用度好等要求,根据零件的外形结构,加工需要如下刀具:45°硬质合金端面车刀,菱形外圆车 刀,外切槽刀,外螺纹刀,中心钻,键槽铣刀。 2.6.3 夹具的选择 单件小批生产,应尽量选用通用夹具;大批大量生产,应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.6.4 量具的选择 (1)单件小批生产应选用通用量具;大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的专用检具。量具的精度应与加工精度相适应。 
 
(2)工时定额与劳 动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品(如一个零件)或某项工作(如一个工序)所必须消耗的时间。 包括基本时间(Tb)、辅助时间(Ta)、技术服务时间(Tc)、组织服务时间(Tg)、休息和生理需要时间(Tn)。其中: Tc Tg Tn=(Tb Ta)хβ 则工时定额 To=(Tb Ta)х(1 β) 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量,或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 
 
(3)切削用量的选择 1)主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:n=1000v/ITd。 ②车螺纹是主轴转速 在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P大小,驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转 速选择范围。公式为N≤(1200/P)-K式中,P—被加工螺纹螺距,K—保险系数,一般取80. 2)进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。 确定进给速度的原则: 当工件的质量要求能得到保障时,为提高生产率,可选择较高的进给 速度,一般在100~200mm/min范围内选取。 再切断加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一 般在20~50mm/min范围内选取。 当加工精度,表面粗糙度要求较高时,进给量应选小一些,一般在 20~50mm/min范围内选取。 3)背吃刀量的选择 背吃刀量根据机床,工件,刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量,这样就可以减少走刀次数,提高 生产率,为了保证加工表面质量,可以留少许加工余量,一般为0.2~0.5 mm。车削用量的具体规划如下:精车时,首先尽可能大的背吃刀量,其次 选择一个较大的进给量,最后确定一个合适的切削速度,精车时,加工表 面要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小的背吃刀量和进给量。 刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速(切削速度)进给速度,被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力,切削功率,刀具磨损,加工质量和加工成品均有显 著的影响。为了保证刀具的耐磨度,切削用量的选择方法是:先选择被吃刀量或侧吃到量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。斯大走心机 
 

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